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Pensando em facilitar a vida do comprador, a plataforma Soluções Industriais criou o maior número de fornecedores referência do mercado. Caso haja interesse por Válvulas globo e gostaria de informações sobre o anunciante clique em um dos fornecedores listados adiante:

VALMINAS / MG
válvula de controle globo

MEGATECK SOLUCOES TERMICAS / GO
Fabricante Valvula Globo

RIZZIVAL / SP
Válvula globo flangeada
![Válvula Globo 150 Válvula Globo 150]()
VHC DO BRASIL CONTROLE DE FLUIDOS LTDA / SP
Válvula Globo 150
Válvulas Globo
Encon Comercial Controles Ltda / Santo André - SP
As válvulas globo são usadas para operações frequentes de abertura e fechamento, permitem melhor controle do fluido de vapor, gases, ar, petróleo, água. Possuem uma forma globosa do corpo e são válvulas manuais mais apropriadas e muito utilizadas no controle do fluxo quando é necessária a regulagem da vazão ou da pressão de um fluido. ...
Válvulas Globo
UNIVAL VÁLVULAS E CONEXÕES / GUARULHOS - SP
Normalmente as válvulas globo são empregadas onde é necessário realizar operações frequentes de abertura e fechamento, como também controles de vazão na graduação. Caracterizadas pela forma globosa do corpo, são válvulas manuais mais apropriadas e muito utilizadas no controle do fluxo quando é necessária a regulagem da vazão ou da pressão de um fluido. As válvulas globo são utilizadas em vapor, gases, ar, petróleo, água e gás natural em condição ...
Válvulas agulha
ZURICH / São Paulo - SP
A Zürich é uma empresa que atua desde 1983 na fabricação de instrumentação industrial, sempre buscando atender da melhor forma as necessidades dos clientes, oferendo qualidade e atendimento singular. Entre seus principais equipamentos, estão as válvulas agulha. As válvulas agulha para uma correta aplicação de manômetros é necessária para compatibilizar o instrumento ao processo. O modelo RM de válvulas agulha, proporciona dupla função : válvul...
Empresas de válvulas industriais
Nacional Steel / Santo André - SP
As empresas de válvulas industriais fornecem materiais utilizados em processos para controlar o fluxo, como alívio de pressão ou como uma sinalizadora de processo e vácuo. Ela pode ser aplicada em processos com água, óleo, ar comprimido e meios neutros similares. Materiais usados por empresas de válvulas industriais Latão; Aço carbono; Aço inoxidável 304 e 316; Bronze; Outras ligas. Qualidades do produto A válvula apresenta excelente d....
Valvula Esfera Inox 1 2 Preço
OILPARTS COMERCIO DE EQUIPAMEN / RJ
VÁLVULA ESFERA DN: 1/2 A 60 CLASSES/PRESSÃO: 150# A 2500# MONTAGEM: FLUTUANTE – TRUNNION - PIGÁVEL PASSAGEM: PLENA – REDUZIDA CONSTRUÇÃO: API-6A / ISO 14313 - API-6D / ISO 10423 - ISO 17292 FIRE-SAFE: API607, API6FA e BS-6755 NACE MR0175 (ULTIMA VERSÃO) CONEXÕES: SW – FLANGEADA FF, RF, RTJ, BW – HUD END – ROSQUEADAS MATERIAIS: AÇO CARBONO FORJADO & FUNDIDO – AÇO INOXIDÁVEL – DUPLEX & SUPER DUPLEX – ALUMÍNIO/BRONZE/NÍQUEL – TITANIUM – ALLOYS ESPECIAIS CONFORME CONSULTA REVESTIMENTOS: PTFE / CERÂMICA, ENP... SEDE: PTFE, RPTFE, METAL X METAL, DEVLON, PEEK, NYLON ACIONAMENTO: ALAVANCA – CAIXA REDUTORA COM VOLANTE LATERAL
Conexões Anilhadas Inox
VALMINAS / MG
Conexões Anilhas As conexões de anilhas em inox são componentes fundamentais em sistemas de tubulação que requerem alta resistência à corrosão, durabilidade e vedação confiável. Estas conexões são amplamente utilizadas em aplicações que envolvem líquidos e gases de alta pressão, onde a segurança e a integridade das juntas são cruciais. O aço inoxidável utilizado nas anilhas e nas conexões garante resistência à corrosão e à oxidação, sendo ideal para ambientes agressivos, como os encontrados nas indústrias química, petroquímica, alimentícia e farmacêutica. Materiais Comuns: - Aço Inox 304/316: Estes são os materiais mais comuns para as conexões de anilhas, oferecendo uma excelente combinação de resistência mecânica e à corrosão. O inox 316, em particular, é preferido para ambientes mais agressivos devido à sua maior resistência a cloretos e outros agentes corrosivos. - Aço Inox 321: Em algumas aplicações, o inox 321, que contém titânio, pode ser utilizado para melhor resistência à corrosão em altas temperaturas. Componentes Principais: - Anilha (Ferrule): A anilha é uma peça circular que, ao ser comprimida contra o tubo durante a instalação, cria uma vedação firme e segura, evitando vazamentos. - Corpo da Conexão: A parte principal da conexão onde o tubo é inserido e onde a anilha é pressionada. - Porca de Compressão: A porca é rosqueada no corpo da conexão, comprimindo a anilha ao redor do tubo para garantir a vedação.
COTAR AGORAVálvula De Retenção Tipo Pistão
MEGATECK SOLUCOES TERMICAS / GO
FERRO FUNDIDO - AÇO CARBONO - AÇO INOX - DIÂMETRO: 1/2 - 10 - VEDAÇÃO: EPDM
COTAR AGORAFábrica válvulas industriais santa catarina
Valcron / Pelotas - RS
Atendemos em Rio Grande do Sul, Itajaí, Santa Catarina e regiões próximas das mesmas. Controle seus equipamentos com segurança de forma simples e prática A Valcron é uma fábrica válvulas industriais Santa Catarina que oferece os melhores produtos para prevenir seu maquinário de acidentes comuns como gasto elevado de energia, desgaste do motor por não ter sido desligado, entre outros. As válvulas industriais são ideais para permitir a abertur....
purgador mecanico
VALMINAS / MG
Tipo: Purgador de Boia / Purgador Tipo Boia Purgador de Boia para Sistemas de Vapor e Condensado. Corpo: Aço carbono, aço inoxidável, ou ferro fundido, dependendo das exigências de pressão, temperatura e resistência à corrosão. Mecanismo Interno: Boia flutuante (geralmente esférica ou cilíndrica) e válvula de descarga mecânica. Propriedades Técnicas: Faixa de Temperatura de Operação: Até 220°C (ou conforme especificação do fabricante) Pressão Máxima de Trabalho: Até 40 bar, dependendo do modelo e do material de construção Capacidade de Descarga: Varia conforme o modelo e a aplicação, geralmente de 100 a 10.000 kg/h Material de Construção: Aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido (escolhido conforme a aplicação específica) Características Adicionais: Operação Contínua: O purgador de boia funciona continuamente, liberando condensado à medida que ele se acumula, sem retenção desnecessária. Capacidade de Descarga: Alta capacidade de descarga, adequado para sistemas com grandes volumes de condensado. Resistência à Corrosão: Materiais selecionados para resistir à corrosão causada pelo condensado e outros fluidos. Durabilidade: Construção robusta e confiável, adequada para ambientes industriais exigentes. Certificações: ISO 9001, CE, conforme aplicável aos padrões industriais e requisitos de segurança. Aplicações: Indústria de Processamento de Alimentos: Remoção eficiente de condensado em sistemas de vapor utilizados na pasteurização, cozimento e aquecimento. Indústria Química: Utilizado em reatores e trocadores de calor para remover condensado sem comprometer a eficiência do processo. Indústria de Papel e Celulose: Remoção de grandes volumes de condensado em sistemas de secagem e aquecimento. Usinas de Energia: Aplicações em caldeiras e sistemas de distribuição de vapor para manter a eficiência energética e proteger os equipamentos. Vantagens: Alta Eficiência: Remove o condensado rapidamente, mantendo o sistema de vapor eficiente e livre de acumulação de água. Confiabilidade: Mecanismo de boia simples e confiável, com baixa necessidade de manutenção. Adaptabilidade: Adequado para uma ampla gama de aplicações industriais, com opções de diferentes materiais e capacidades. Prevenção de Vazamento de Vapor: Minimiza a perda de vapor, contribuindo para a economia de energia e a eficiência operacional. Manuseio e Instalação: Instalação: Instale o purgador de boia próximo ao ponto onde o condensado se acumula, garantindo uma conexão adequada à linha de vapor e ao sistema de drenagem. Certifique-se de que o purgador esteja nivelado e adequadamente suportado. Manutenção: Realize inspeções periódicas para garantir o funcionamento correto da boia e da válvula. Limpe ou substitua componentes conforme necessário para manter a eficiência do sistema.
COTAR AGORAmanutenção em purgadores
VALMINAS / MG
Manutenção em Purgadores Os purgadores de vapor são componentes essenciais em sistemas de vapor, responsáveis por remover condensado, ar e outros gases não condensáveis sem permitir a perda significativa de vapor. Manter os purgadores em bom estado é fundamental para garantir a eficiência energética e o bom funcionamento do sistema de vapor. A manutenção regular ajuda a prevenir falhas, otimizar o consumo de energia e prolongar a vida útil dos equipamentos. Principais Tipos de Purgadores: - Purgador Termodinâmico - Purgador de Boia - Purgador Termostático - Atividades Gerais de Manutenção: Inspeção Regular: - Verificação Visual: Examine os purgadores para identificar sinais de vazamentos, corrosão ou acúmulo de sujeira nas conexões e nas superfícies externas. - Checagem de Operação: Verifique o funcionamento dos purgadores em condições normais de operação, observando se eles estão drenando corretamente o condensado sem permitir a perda de vapor vivo. Teste de Funcionamento: - Teste de Desempenho: Realize testes para verificar se o purgador está abrindo e fechando corretamente, removendo o condensado e mantendo o vapor no sistema. - Verificação de Temperatura: Use uma pistola de temperatura ou sensor para medir a temperatura a montante e a jusante do purgador, assegurando que ele está operando dentro das faixas adequadas. Limpeza: - Desobstrução de Passagens: Limpe os purgadores para remover quaisquer obstruções causadas por incrustações ou resíduos, especialmente nos orifícios e passagens internas. - Remoção de Depósitos: Desmonte o purgador, se necessário, para limpar depósitos ou resíduos que possam comprometer seu funcionamento. Substituição de Componentes: - Troca de Válvulas Internas: Substitua peças internas desgastadas, como discos, assentos ou válvulas, que possam estar comprometendo a vedação e o funcionamento do purgador. - Reparo de Vedação: Substitua juntas e anéis de vedação para garantir que não haja vazamentos e que o purgador funcione corretamente.
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